年产1000万平方米铝塑板生产线改造兰兰州项目建议书撰写内容介绍：

一、项目名称

年产1000万平方米铝塑板生产线技术改造

二、项目背景及可行性

铝塑复合板是由上下两层铝板中间夹聚乙烯塑料连续热压复合而成的新型内外墙装饰材料，上世纪60年代引进中国以来目前已经发展成为发展较快的建筑装饰材料之一，其优异的性能、典雅的装饰效果被广大用户所接受，越来越多地被应用到大型建筑物、标志性建筑和高级住宅建筑的内外墙之中，显示出广阔的发展前景和市场空间。但是铝塑板在生产领域还存在着缺陷，如加热辊加热时间长致使加热辊变黑，导致板面粗糙。挤出机挤出率还有待提高，兰州某某公司经过几年的发展，已经具备了技术改造的能力，具体的背景如下：

1、一期项目的成功为扩建项目打好了基础。

一期工程已完成投资8000万元，其中：自筹4000万元，贷款2800万元，引资1200万元。目前，一期生产线运行良好，经济效益明显。

2、良好的市场前景和占有率。

目前我公司已成功开拓了甘肃、青海、宁夏、西藏、新疆、陕西、内蒙、云南、贵州、四川、重庆、湖北、山东、河南、北京、天津、东北等地的销售网络，覆盖西北五省，辐射西南、华东、华中、东北地区，均占有相当比例的市场份额。经过仔细考察、严格筛选，公司培育了很多年销售额达上千万元的销售商，他们都具备良好的信誉、较强的实力与较大的销售规模，已形成稳定的客户群体。为进一步拓宽销售渠道，公司在兰州**家俱市场和西宁北山还自设两处销售分公司，直接面对终端市场，对甘青两省各地州县二级代理商的需求同样可以满足。同时，公司正在积极发展对外贸易，产品出口俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦、南美、非洲等国家及地区。公司正努力将亿嘉系列品牌推向国际市场。为加大外贸力度，公司专门成立外贸部，拥有自己的“企业自营出口权”，企业网站已于05年10月建成投入使用，并加大资金注册了阿里巴巴英文网站。并在2007年底，企业销售额已达8700万元，即使这样还远远不能满足市场客户的需求，为进一步满足市场需求、努力促进西北地区铝塑复合板行业的稳步发展，逐步缩小与沿海发达城市的差距。

3、技术开发为项目建设创造了条件。

公司已与兰州***化工学院联合研制开发的新型填充料（碳酸钙晶须），目前正处于小批量试验阶段；试验成功后，不仅能够大幅度降低成本，提高利润空间，还可以提高企业的核心竞争力。

4、先进的基础管理工作水平为项目建设提供了保障。

公司已通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。通过一年来系统的培训与生产实践经验，企业架构、体制已形成并日臻完善。

5、公司培养的大批的技术骨干为公司项目改造提供了技术支持。

公司目前已经培养了大批的技术骨干为公司目前正在改造的项目提供了强大的人员后盾和技术的力量的支持，公司目前所培养的人才，在铝塑板生产这一领域技术已经相当的成熟。

综上所述，我公司依据成熟的技术、高效的管理以及可靠的市场占有等有利条件，已经为公司技术改造项目提供了强有力的保障，适时进行生产线改造项目，是非常必要的，也具有较强的技术可操作性。公司所提出的技术改造项目在加热辊和挤出改造项目方面在全国尚属首次，公司技术改造项目的成功，不仅可以使得公司的产品质量的到提高，成本降低，加大市场的竞争力，而且随着公司技术改造项目的成功，公司的知名度也将会大大的提高，这样形成公司一笔无形的财产作为竞争资本。所以说公司对此次技术改造项目的提出是有必要的，也将是必须的。

三、项目内容

鉴于项目实施情况良好，市场需求增加，我公司现计划投资1100万元对现有800万平方米生产线进行技术改造，以满足市场以及生产需求。具体的改造项目分为一下几项：

一、对铝塑复合生产线连接体进行改造，加大连接体的口径，将原来的85mm口径改造为110mm，这样做的目的是在复合过程中可以减小其反压力，扩大输出量，使其较大的输出量从1000kg/小时增大到1200kg/小时。可节电达25%。并且由于在复合过程中减轻了反压力，可以提升板面的光滑度，提高铝塑板的质量，加大其市场竞争力。

二、生产线的改造包括对挤出机加热方式的改造，本公司原挤出机加热采用铸铝加热片热传导方式加热，这种加热方式在加热的过程中存在加热时间长，热损耗大温度，温度不易控制等缺点。针对这种情况公司对这种技术进行改造，技改后加热采取中频感应加热，采取改造后的技术，将大大的缩短挤出机加热时间，加热时间由原来的2.5小时缩短为1.5小时，与铸铝加热相比这种加热可节电75%，而且降温效果好，自动控制，加热均衡，提高整个板面的平整度和板面的光滑度，这项技术改造的优点还包括：降温效果好、节约用电、降低通风费用，复合效果好，产值也增加产品质量将得到很大的提高。此项技术改造在全国尚属首列，这项加速改造的成功将使得每年的产量增加30%，节电50%技术。

第三项对复合辊进行技术改造，目前公司复合辊所采用的加热方式为导热油导热，这种加热方式有耗电量大，污染环境且容易造成铝塑板板面不光滑等缺点，公司对此项技术经过改造，改变原来的的加热方式，采取中频感应加热方式，这种加热方式与导热油加热相比，可节电60%以上，其次取消导热油加热方式之后可改善工作环境，将彻底的解决导热油漏油，烟雾污染环境的问题，第三由于采取中频感应加热方式之后，温控精度高，感应加热温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品的质量。采取这种加热方式还可以降低运行成本，不需要添加和更换导热油；

第四项：上马生产铜塑板，铜塑板的工艺生产制作过程和铝塑板的生产工艺过程十分相似，目前公司所进行的铝塑板生产线的改造项目不仅适用于提高铝塑板生产的产值产能，降低生产成本，节电、节水。也适用与铜塑板的生产工艺。上马生产铜塑板，不仅可以填补行业空白，还可以带动行的产业链的产生。

四、投资规模

总投资1100万元。其中自筹资金800万元，申请政府补助200万元，具体扩建内容为： 挤出机改造需要资金约100万元，复合热压生产线连接体改造约50万元，加热辊改造约50万元，铜塑板项目改造需要500。同时为了配合生产线生产需要，需购置电力设备及配套设施，需用近100万元。流动资金需要300万元。

五、经济效益以及项目进展

 1、经济效益

挤出机改造完成以后可每年为公司节电达23.41万千万/小时。连接体技术改造完成以后可每年为公司节电达69.24万千瓦/小时。复合辊技术改造完成以后可每年节电达55.2万千瓦/小时。所有改造项目完成以后可供节水6000吨，总共为公司节省成本77.1万元。

铜塑板项目完成以后，可每年为公司增加销售额500万元，新增税金50万元。

2、项目进展

2009年1——3月完成挤出机、连接体、加热辊改造。

2009年3——12月完成铜塑板项目的建设、验收论证。

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